1． 什么是压射比压，如何调节压射比压？     答：压射比压是压室内金属液在单位面积的压力，在保证产品质量的前提下，尽量使用较低的比压。灯饰压铸的比压一般小于50MPA，产品壁厚越大，比压要求越高。产品结构越复杂比压要求越高。 2． 什么是压射速度，如何调节压射速度？     答：压射速度是指压铸时，压射头运动的速度，分慢压射速度和快压射速度，一般所说的压射速度是指快压射速度。慢压射速度的大小是以压射头经过浇料口时，不起金属液飞溅为好，一般为0.1～0.5M/S，快压射速度铝合金一般为：0.1～1.1M/S。铸件壁厚越薄要求压射速度越快，铸件形状越复杂要求压射速度越快，铸件投影面越大要求压射速度越快，铸件镇充路径越长要求压射速度越快。 3． 什么是浇注温度，如何选择浇注温度？     答：浇注温度一般指金属液浇入压射室，充填型腔时平均温度。通常在保证成型和所要求表面质量的前提下，采用尽可能低的温度。铝合金的浇注温度为650℃～720℃，铸造合金流动性好，浇注温度可选低些；薄壁，形状复杂的铸件浇注温度可选高些；模具大，散热快，浇注温度可选高些。 4． 什么是模具温度，铝合金压铸模正常生产时模具温度是多少？     答：模具温度是在生产过程中模具的温度，铝合金压铸模在正常生产时的温度为：200℃～280℃。一般铸件越薄，结构越复杂，模具温度要求越高。 5． 什么叫充填时间？如何选择充填时间？     答：金属液开始射入型腔至充满所需时间称为充填时间。铝合金压铸充填时间为：0.01S~0.1S。填充时间的选择原则是：(1)合金浇注温度高，则充填时间应长些；(2)模具温度高，则充填时间长些；(3)厚壁部位若离内浇口远，则填充时间应长些；(4)熔化热高的合金，充填时间应长些；(5)排气效果较差时，充填时间应长些。 6.什么是持压时间?持压的作用是什么?如何选择持压时间?     答：持压时间也叫保压时间，是金属液充满型腔后，在增压比压作用下凝固所需时间称为持压时间。持压的作用是使正在凝固的金属在压力下结晶，从而获得内部组织密的铸件。压铸铝持压时间在铸件壁厚小于2.5MM时为1～2秒，铸件壁厚为2.5～6MM时为3～8秒。其选择原则是：(1)压铸合金结晶温度范围较高，持压时间延长些；(2)铸件壁厚大，持压时间可长些；(3)若为顶浇口，持压时间可长些，内浇口厚持压时间应长些。 7.什么是留型时间？如何选择留型时间？ 答：留型时间也叫冷模时间，是铸件在压模具中停留时间。即从持压开始至开模顶出铸件前所需的时间。足够的留型时间保证铸件在模型中充分凝固，冷却并有一定的强度。通常使铸件顶出不变形、不开裂的时间为宜。压铸铝合金铸件的留型时为5S~30S，它与铸件的壁厚有着直接的关系，铸件壁厚越厚，留型时间越长。...

         上篇我们说到压铸车间设备管理工作，今天买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机为您分享另一篇干货知识:压铸机设备的安装及验收。 （1）压铸机的安装 根据压铸机生产厂家的图样要求，传统的设备安装方式是采用先打设备基础，预留地脚预埋孔（见图2），待设备到厂水平粗调完毕后，再将地脚螺栓放进去灌浆，等混凝土凝固后才能进行设备精调。精调完成，周边油水槽做好后还要等一段时间设备才能正常使用，基本上需要近一个月时间。在实际安装过程中，考虑到上述安装方式耗时过长，我们完全可以采用预埋钢构的方式来进行设备的安装。 （2）安装后的验收 压铸机的验收首先要以合同及设备调试验收记录单为主，根据验收项目逐一进行，在厂家调试设备时，务必要派专人跟踪调试验收，并记录测试数据。          其中，压室同轴度精度极为关键，直接关系到后期冲头及压室的使用寿命，对新购的压铸机来说是一个必检项目。对于PLC控制的压铸机，比例放大板的检验易被忽视。比例放大板的作用是按输入电压的大小成比例地控制输出电流，从而改变比例阀控制液压系统的压力和流量(如果是单比例阀则只控制压力)。具体来说，如果在控制柜中数字调整系统总压力在0～14MPa、总流量在0～100%，则两个电流表的指针一般都应在0～0.8A作相应的线性变化，线性误差允许2%左右。如果线性误差太大，比例板的线性度就不够，对压铸工艺参数的调整会产生很大的影响。          增压、建压时间在生产现场是无法具体测量的，只能通过压射缸压力表指针的反应来进行间接地估计。一般的做法是先在中等快压射速度(如3 m/s左右)下调整增压延时、流量及气囊压力，观看压射缸压力表的指针变化，然后在快压射速度接近关闭及完全打开的两种极限状态下调整增压，观看表针的变化，如果无论如何调整都会出现指针在中途有停顿的现象，即不能一次瞬间达到设定压力位置，就说明增压系统存在问题。同时还要注意，如果压射储能器的压力降超过1MPa，增压储能器的压力降超过0.5MPa，就会对压铸件充型产生明显的影响，因此压铸机的储能器不允许有过大的压力降。 压铸机使用性能的验收工作，关系到后期生产过程压铸件的质量稳定性，在设备验收中应引起足够的重视，否则将为压铸件的质量稳定带来不可预估的隐患。例如，使用过程中蓄能器气瓶进油，而设备上附带仪表又很难发现，会导致压铸件成形不良、气孔增多等质量问题。 3. 设备的维护保养          压铸机作为压铸企业的重要生产设备，对其维护保养一定要引起管理者的重视。正确的维护和保养，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的基础。设备的维护及日常保养直接关系到设备的使用寿命，以及“准时化”生产的顺利进行。          设备的润滑在设备维护保养中是非常重要的，要选用设备厂家规定的液压油及润滑油。油路部分的保养，首先要确保使用合格的液压油，应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油；其次在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必盖好油箱盖。另外，还应经常检查润滑油的使用及液压油的消耗量，如有异常应及时检修。          多数压铸机机绞润滑采用的是脱压式油路分配器。所谓脱压式是指润滑油泵电动机停止工作时，各个润滑点开始进行注油润滑，在每处油路分配器上都有一个指示针，便于检查各个润滑点的异常，做到及早发现、及早维修，以免造成柱销及轴套的损坏。          设备的其他维护保养，如设备滤网、冷却器及设备精度的定期校验等，按厂家的使用说明书执行即可。 另外，在设备维修时还必须注意以下事项： （1）不能用脚踩在各钣金件及导轨上。 （2）不能用工具随便敲打机器各部位。 （3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。 （4）电气维修时应切断电源。 （5）维修及更换热作件时，应使其降温后再进行操作 。 （6）不能拆除电气的接地线。 （7）做好设备的维修记录，便于故障排除及定期维护。 4. 结语          做好压铸企业压铸机的管理工作，必须认真对待并做好设备购买前的调研工作，可大大减少生产中可能出现的一些设备问题，为保证压铸件的产品质量起到保障作用。 以上就是买球APP官网【中国】科技有限公司科技为您分享的文章，希望这两篇文章在对您选择压铸机上能够有所帮助。更多的资讯新闻请关注我们哟。...

         众所周知，影响产品质量的因素有人、机、料、法、环等。其中的“机”也就是设备，本文主要是指压铸机，它是保证压铸件质量的重要因素之一，没有一个装配精良的压铸机，要想生产出高质量的压铸件是不可能的。谈到设备必然要涉及到设备的采购、验收，以及后期的维护等。今天蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机着重就压铸车间设备管理工作做一简要的阐述。 1. 设备的采购工作          压铸机作为压铸的基本技术装备，在生产过程中对产品质量、生产成本、生产效率等诸多因素都有着十分重要的影响。为此，对于压铸机的选型及辅机的配备工作必须进行详细的论证。 （1）压铸机的选型 压铸机的选型实际上是分为两种情况来区分的。首先，针对刚开始从事压铸生产的企业，应有针对性地进行选型分析，其主要选型依据是当前需要生产的产品，可根据产品件的投影面积、质量要求等相关技术标准进行核定，关于此方面的详细计算可参见一些相关的压铸类书籍。其次，针对已经购买过一些压铸机的企业，再次购买设备的选型工作就不能仅以当前需要生产的产品件为主要考虑，还应该兼顾公司后续的发展需求，以及压铸设备系列化的考虑，有时会暂时采取“大马拉小车”的措施，暂时购买一台较大的压铸机进行生产，待产品批量大且比较稳定时，再根据实际需求进行定制增加或减少设备配置，以达到专机专用，降低采购成本，以及提高劳动生产率的目的。 （2）压铸机性能要求 不同型号压铸机的参数都会有很大的差异，还应根据各个企业的不同需求来选择，过高要求压铸机的性能必然会增加设备的价格。例如，压铸机的空压射速度是要重点考虑的一个参数，对于只生产铝合金产品的企业就没必要选择空压射速度8.0m/s以上的压铸机，而那些需要生产镁合金铸件的企业选择压射速度6.0m/s以下的压铸机显然是不合适的。压铸机的性能稳定性对压铸件质量的稳定有很大的影响，选择压铸机生产厂家时应引起重视。影响压铸机稳定的主要因素有冷却系统、液压系统、电气系统等。          压铸机的压室与压铸模具接口尺寸如图1所示。图中的D2、h为压铸机的接口尺寸，每个压铸机厂家都有自己的标准，但并不一定适用于所有的压铸企业，为达到后续生产中快速模具更换的目的，每个压铸企业就需要对此尺寸进行有效的整合，确保在生产中当部分设备出现故障时，现有的模具能够快速地更换到其他设备上，不会因为设备接口尺寸的差异造成现有的模具无法在其他设备上进行生产。          在压铸机的使用过程中，部分存在液压抽芯的模具，会出现抽芯后退的现象，有时后退的尺寸超过了产品的允许范围，造成产品报废。压铸模具抽芯过程后退这一问题长期困扰着模具制造厂和压铸厂家。后经过我们对压铸机液压系统进行研究发现，由于设备液压系统设计先天不足，造成了抽芯后退。为解决这个问题，需要在压铸机的抽芯回路上增加一套液控单向阀，再次采购设备时我们就向设备厂家提出了这一要求，从根本上解决了抽芯后退问题。 （3）压铸辅机 随着产品实现过程的人工成本越来越高，在压铸生产中催生出“智能压铸岛”概念，即指通过程序控制，将压铸机及周边设备合理地联动起来，并且在联动的过程中实现压铸产品程度地自动化生产，可极大地降低对人员数量、技能等方面的需求。“智能压铸岛”的建立当然需要大量的资金支持，后续还会增加压铸生产的成本，这就必须根据企业使用场地、经济实力、产品附加值，以及当地用工成本等因素来综合确定。常用的周边设备有冲头润滑机、给汤机、喷雾机、取件机、脱模剂配比机、切边机和压铸机器人等。这些辅机的选择都需要依据每个企业的实际情况来确定，尽可能地实现全自动无人化生产，解除对操作工人技能的依赖，达到产品质量的稳定。          以上就是买球APP官网【中国】科技有限公司科技给您带来的压铸车间设备管理工作的干货知识，关于设备的验收，以及后期的维护我们将在接下来的文章中为您更新。敬请期待。...

         现代生产工艺中，压铸是很常见的生产形式，常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸，今天买球APP官网【中国】科技有限公司科技就给大家简要的介绍下压铸的原理：压铸：（压力铸造）是在高压下将液态或半液态合金快速的压入模具型腔中，并在压力作用下凝固，获得铸件； 压铸过程： 1.注入金属 先闭合模具型腔，将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入; 2.压铸 压射冲头向前推进，金属液被压入模具型腔； 3.取出铸件 铸件凝固后，抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出，模具前后模分离，顶针顶出铸件； 备注： 1、模具型腔采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V2）制造，即模具钢； 2、压铸时型腔应保持120-280 °C（根据具体压铸材料决定）； 3、压铸机规格一般以合型力的大小来表示；         当然压铸这个工艺涉及的知识还是很多的，不可能一篇小文章都能什么都懂，这次只是让大家认识了解压铸这个工艺。希望您能更多的关注买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机，为您带来更多的资讯信息。       

        买球APP官网【中国】科技有限公司采用世界上独有的液氮（零下-196℃）压铸机合型结构装配工艺（热胀冷缩），完全可以保证压铸机合型结构在生产中出现故障率为零。         液氮:液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮构成了大气的大部分(体积比78.03%，重量比75.5%)。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。         在常压下，液氮温度为-196℃;1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮。液氮是无色、无味，在高压下低温的液体和气体。         液氮(常写为LN2)，是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°C，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮;如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。.         在工业中，液态氮是由空气分馏而得。先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离。氮气(占空气体积的78.09%)泄出(且未被液化)，再来是占空气中0.93%的稀有气体，是占20.95%的氧气。人体皮肤直接接触液氮瞬间是没有问题的，超过2秒才会冻伤且不可逆转。

         在铸造压铸件的时候会出现一些缺陷，今天买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机带您分析产生缺陷的原因和解决方法，跟我们一起去看看吧。 铸造铝合金缺陷分析之气孔和气泡   缺陷特征： 三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。    产生原因：    1．浇注合金不平稳，卷入气体   2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)    3．铸型和砂芯通气不良    4．冷铁表面有缩孔    5．浇注系统设计不铸造铝合金缺陷分析之气孔和气泡良    防止方法 ：    1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。    2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量    3．改善(芯)砂的排气能力    4．正确选用及处理冷铁    5．改进浇注系统设计 铸造铝合金缺陷分析之缩松    缺陷特征： 铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。    产生原因：    1．冒口补缩作用差    2．炉料含气量太多    3．内浇道附近过热    4．砂型水分过多，砂芯未烘干    5．合金晶粒粗大    6．铸件在铸型中的位置不当    7．浇注温度过高，浇注速度太快    防止方法：    1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计    2．炉料应清洁无腐蚀    3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用    4．控制型砂水分，和砂芯干燥    5．采取细化品粒的措施    6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 铸造铝合金缺陷分析之裂纹    缺陷特征 :    1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现    2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生    产生原因：    1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊    2．砂型(芯)退让性不良    3．铸型局部过热    4．浇注温度过高    5．自铸型中取出铸件过早    6．热处理过热或过烧，冷却速度过激    防止方法:    1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡    2．采取增大砂型(芯)退让性的措施    3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计    4．适当降低浇注温度    5．控制铸型冷却出型时间    6．铸件变形时采用热校正法    7．正确控制热处理温度，降低淬火         以上就是买球APP官网【中国】科技有限公司科技为您整理的解决缺陷的方法，希望对您有所帮助。...

        2020年又是崭新的一年，买球APP官网【中国】科技有限公司也踏上了新的征程。在新年伊始蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司喜获佳音—凭借专业的团队，雄厚的技术实力，持续的创新能力，科学的企业管理，蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机再次顺利通过国际SGS实地验厂。

         我们都知道，压铸铝与型材铝的组成成份不同，所以，压铸铝合金和型材铝的表面处理方法也会有所不同，往往导致对压铸铝合金表面处理方法常常很难确定或者直接无法确定，今天蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机就介绍一些压铸铝合金表面处理方法给大家，希望对大家有所启示。          压铸铝表面处理方法有很多种，选择用哪种工艺方法处理压铸铝合金，要看看产品的品质要求，目前比较通用的表面处理方法： 一，如果表面品质要求须有铝合金金属本色，可以采用抛光或加钝化防腐蚀保护处理工艺； 二，如果表面无铝合金金属本色要求的，可以采用清洗或加钝化防腐蚀保护处理工艺； 三，如果表面需要各种装饰效果颜色，可以采取清洗、钝化、涂装或电泳的处理方法； 四，如果表面须有镀层金属保护的，可以采用清洗、电镀处理； 五，如果产品的耐腐蚀性要求比较高，可以采用清洗、活化、钝化处理，或采用钝化处理后加封闭、喷涂处理； 六，目前行业中压铸铝处理，也有采用金属导电氧化处理办法。 现在，基本上使用以上六种压铸铝表面处理方法，我相信，技术的发展，会有越来越多的压铸铝表面处理方法。