随着我国加快外贸转型升级，贸易高质量发展工作稳步推进，国内稳外贸政策措施落地见效，企业营商环境持续改善，市场主体活力不断增强，我国外贸结构优化、动力转换加快的长期趋势没有改变。疫情发生以来，商务部会同各地方、各部门出台一系列支持政策措施，从复工复产、财税、金融、信保、参展、法律援助、防疫物资保障等全方位为外贸企业排忧解难。随着密集出台的各项稳外贸政策效果逐步显现，各地外贸企业复工复产呈现加快恢复态势。        买球APP官网【中国】科技有限公司积极响应国家对外贸易进出口战略，努力拓展压铸机国外市场，用实际行动，创造外汇收入，提升国内压铸机品牌在国外的影响力。与此同时，买球APP官网【中国】科技有限公司也顺利成为了安徽省进出口商会常务理事单位！

1、压铸机主要由哪几部分组成？ 答：压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力（液压）系统、控制系统、        润滑系统、冷却系统等组成。 2．压铸机的吨位是以什么来命名的？ 答：压铸机的吨位是以合型力（锁模力）来命名的，如180T压铸机，就是它的合模力是180吨。 3．压铸机的合型机构的作用是什么？ 答：合型机构的作用是安装固定模具和带动压铸模动模部分开模或合模。 4．压铸机液压系统的公称压力是多少？ 答：是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。 5．压射机构的作用是什么？ 答：压射机构是压铸工艺关键部分，使金属液体从压射室以一定的速度和压力填充到模具型腔中去。 6．压射冲头正常生产时循环动作步骤是什么？ 答：步骤是：慢速（压射头从开始到越过压射室浇料口） 一快速（压射头使金属液进入到横浇道和直浇道） 二快速（使金属液从开始直入内浇口到填充满模具型腔） 增压（金属液充满模具型腔的瞬间压射缸压力迅速增大到一定值，对填充金属进行压实，并保持一段时间） 跟踪（开模同时，压射头顶着浇口套余料继续往前一段距离）  退回（压射头退回到原始状态、完成一个循环） 7．我国生产卧式冷室压铸机的基本技术参数有哪些？ 答：有（1）合模力（KN）、（2）压射力（KN）、（3）顶出力（KN）、（4）顶出行径程（MM）、（5）动模板行程（MM）、（6）模具厚度（MM）、（7）压射室直径（MM）、（8）压射比压（MPa）、（9）铸件投影面积（CM2）、（10）金属浇注量（铝合金）（KG）、（11）系统工作压力（MPA）、（12）哥体柱内间距（MM）、（13）主电机功率（KW）。 8．压铸生产时哪些工艺参数可以调节？ 答：（1）压型厚度、（2）合模速度、（3）开模速度、（4）合模时间、（5）压射慢速（6）压射快速、（3）慢压行程、（8）快压行程、（9）压射压力（比压）、（10）跟踪行程、（11）跟踪延时、（12）顶出行程、（13）顶出速度、（14）顶出延时、（15）循环时间、（16）铝料温度、（17）模具温度等。 9．压铸机的氮气瓶起到什么作用？  答：起到聚蓄能量的作用，当要求快压射时，蓄能器快速释放出大量的液压油对压射头起加速作用，当要求增压时，蓄能器瞬间释放压力对压射头起加压作用。 10．压铸机润滑系统的作用是什么？  答：压铸机的润滑系统是一般一个独立的系统，通过设定每间隔一段时间对合型机构各滑动和转动部位自动加油进行润滑，对保证机器正常运转和使用寿命起关键作用。 11．压铸机的液压系统作用是什么，主要由哪些组成？ 答：为压铸机完成各种动作提供动力，主要由电动机、油泵、油缸、各种控制阀门和管路组成。 12．冷却器的作用是什么？ 答：对液压系统起冷却、保护作用。 13．压射杆和压射头为什么要装冷却水冷却？ 答：因为压射杆压射头装冷却水有以下作用： （1）隔阻热量从压射杆传到液压系统； （2）减小压射头在温下的磨损； （3）加速对余料冷却，防止余料粘压射头和因余料冷却未够就开模而爆料。 14．压铸机的液压油油温过高有什么害处？ 答：（1）油温过高（超过50℃）液压油的特性降低，使系统工作压力不正常（偏低）；（2）油温过高致使油缸和阀门的内漏加剧造成工艺参数不稳定； （3）油温过高加速密封圈的老化； （4）油温过高，使液压油易于变质、泄漏和损耗。    ...

1．压铸模由哪几部分组成？ 答：压铸模的结构按其功能可分为以下几部分：（如下图） （1）成型部分（动定模芯、成型镶件、抽芯型芯等） （2）模架部分（动定模夹板、AB板、托板、模脚） （3）绕道系统（浇口套、分流锥、横浇道、进绕口） （4）排溢系统（溢流槽、排汽槽） （5）顶出机构（顶针、顶针固定板、顶出板、复位杆） （6）导向零件（导柱、导套、中导柱、中导套） （7）抽芯机构（抽芯滑块、斜导柱、契紧块、弹簧等） （8）其他（冷却系统、加热系统、加强柱等） 2．压铸模由什么材料造成的？ 答：我们公司的压铸模主要由以下几种钢材制造： （1）H13（耐热钢）作前后模芯、抽芯型芯、浇口套、分流锥等） （2）45＃钢（作A、B板、滑块、斜导柱等） （3）T8、T10（导柱、导套、顶针、复位杆等） （4）A3钢（前后模夹板、托板、顶针板、模脚等） 3．压铸模模芯热处理硬度是多少？太软和太硬有什么后果？ 答：模芯热处理硬度为：HRC45～48。处理太软（低于HRC43），模具在生产时，模芯易被压塌，变形和粘料；若处理得太硬（高于HRC50），模芯则容易破裂，有些零件经氮化后硬度会达到HRC58-60，（如浇口套、镶件等）。 4．压铸模在选择压铸机时考虑的因素是什么？ 答：（1）模具安装（即此压铸机能否装得上此模具,与哥林柱的内杠距离和压室位置有关）； （2）金属液浇注量(压铸机的压射室容量是否足够)； （3）合模力（调定合理的比压时，合模力足够把模具锁死）； （4）压射比压（保证铸件质量）； （5）开模行程（能够把产品拿出来）。

1．什么叫压铸？ 答：压力铸造简称为压铸，压铸是利用模具和机器设备使金属液在压力下迅速充填型腔，从液态变成固态，形成所需要产品的过程。 2．压铸分为哪几类？ 答：从压射室方式分为：热室压铸（锌合金常用）和冷室压铸（铝合金常用），从压力大小可分为：低压铸造（如汽车轮壳）和压力铸造，从排气方式分为：普通压铸和真空压铸。 3．压铸合金材料有哪些？他们具备有哪些特点？  答：常用的适合压铸的材料有：锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。它们是有以下的特点： 1)、液态状态下有较好的流动性； 2)、有相对固定的熔化点和凝固点； 3)、较小的收缩率； 4)、具有一定的高温强度； 5)、具有良好的加工性能和抗腐性。 4．压铸铝合金的主要成份有哪些？杂质成份有哪些？ 答：主要成份有：铝、硅、铜、镁、锰、锌等。 杂质成份有：铁、锌、铜、锡、铝、硫、磷等。  不同的合号，它的主要成份和杂质成份要求也不同。 5．压铸件主要缺陷有哪些？ 答：有欠铸（不满料），裂纹，变形，冷隔，冷纹，缩陷 ，气孔（砂孔），机械拉伤，粘模拉伤，分层，错模，夹渣，表面气穴，起泡，多肉，缺肉等。 6．适合压铸生产的铝合金液体的温度是多少？  答：650℃~720℃ 7．压铸生产有什么特点？ 答：1）、生产效率高，可实现机械化或自动化生产； 2）、产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高； B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复 杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度； 3）、经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合； 4）、压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

尊敬的客户，国庆即将来临，为保证节后贵司生产能顺利延续，还请各位在放假前将以下事项落实到位： 1、压铸机停机以后，擦拭保养. 2、模具擦拭保养！ 3、炉子停机以后，请在冷埚前务必将坩埚内的铝液清理干净；若埚内残留铝液较多，凝固后的铝液再次开炉时很容易将坩埚胀裂； 4、若节日期间客户打算继续生产，请将炉子继续保温，还请将保温温度设定在650度及以上。 5、节后再次开炉的客户，还请将坩埚重复一次初次预热的程序（空埚预热），预热完成后加料时请务必注意，锭料必须竖向放入坩埚内，且不能一次放置过多或过紧，以免撑裂坩埚。 买球APP官网【中国】科技有限公司科技恭祝； 天下有缘人万事如意！国庆快乐！

高精密智能节能压铸机主要性能:   经过买球APP官网【中国】科技有限公司在原有基础上提升技能的创新及研发改进,大幅度的降低了配套电机,提升了产品性能,达到了节能减排的效果,符合国家压铸机产品质量标准.改进后的液压回路,使得慢压射速度变快,降低快压射启距离,使金属溶液达到良好的排气效果,进而使得溶液裹含的空气减少,达到增加产品自身的致密性,提升压铸件的品质.   创新系列压铸机,精速压铸机,(精度高,速度快,效率好,节能佳) 锁模部分:   1. 静模板,动模板,合型缸座,龙门架,曲肘等采用优质的精密铸钢件,回火加消除预应力处理,强度更高,刚性好,不易变形,不易断裂.   2. 高精度的全齿轮调模设计,保证四个拉杆调模时的同步精度保持在1:1000(导柱螺距)以上,调模平稳   3. 曲肘(五孔,三孔,二空,十字头)采用液压驱动的机械曲肘扩力锁模机构,锁模扩张力可放大16-26倍,开锁模可进行多级压力及速度调节,并具备低压护模功能.针对压铸的生产特点,正确的力学、运动学计算和科学的模拟试验,保证曲肘在高速运行中开锁模功能. 压射部分:   1. 压射系统采用活塞式快速及增压氮气储能设计,保证在压射的一瞬间,液压系统产生足够的速度和强大的推力,同时,又能对PLC的控制信号做出准确的反应,以实现对压射过程的精细调节.   2. 四级压射系统:a,慢压射、b,一快压射,c,二快压射,d,增压,系统压力速度任意可调.   3. 液压系统采用双回路(压射,增压相对独立)、双比例(系统压力,系统流量分别调控),加速快、建压时间短,压铸产品成品合格率可达到96.3%. 电器部分:   1. 采用进口PLC智能控制柜,触摸彩屏、人机界面操作直观、故障分辨率清晰,操作维修更简单.

1.考虑压射压力:有快压,充填,增压,保压阶段,功能也有所不同.活塞以较慢的速度使金属熔液进入型腔，直到型腔被充满。 保压阶段：是压射冲头将压力通过正在凝固的余料和交口部分的金属传递到型腔，使正在凝固的金属在压力下结晶，从而获得组织致密的铸件，保压时间的长短主要依据压铸合金的特性、铸件壁厚、浇注系统等条件确定； 冷却阶段：是指压铸过程中，从保压终了至开模顶出铸件这段时间.2.填充时间:根据产品的形状,壁厚的程度等调整压铸填充时间. 2.压铸机压铸过程中的几个重要的参数作用我们可以发现有以下参数对铸件的质量有重要的意义： 合金液在熔杯停留的时间。 在射阶段冲头启动过程中，冲头的速度或冲头的加速度。 从压射阶段至第二压射阶段转换点，即各压射阶段的位移行程。 在充模过程（第二阶段）冲头加速时间及充型时间。 充型完毕后模具型腔内液态金属的增压压力及增压时间。 模具型腔内铸件的冷凝时间。 由以上参数衍生的主要压铸工艺规范有慢压射速度、高速速度（充模过程）、速度转换位置、增压压力、冷却时间。慢压射速度是为了防止熔杯内合金液翻腾卷气和合金液温度下降过多而需要控制的，目前较先进的控制方式为9段慢速度控制，可以模拟匀加速运动，将压室卷气的可能降低。 高速速度也叫二级速度，是充模过程时冲头的速度，它的控制是为了保证充模过程时内浇口处有一个很好的金属雾化流态。可以根据铸件结构、壁厚查阅推荐的数据，然后根据浇口尺寸、压室大小换算成冲头的运动速度。 速度转换位置，也叫二快转换位置，其意义在于冲头在什么位置开始加速，有在熔杯完全充满时加速的，也有在合金液到达内浇口处的，更有甚者在型腔填充一部分后才加速的，这个必须根据自己的产品特征、生产中所产生的缺陷进行判断加速位置是否合适进行调整。 增压有四个参数需要控制， 一是增压开始位置， 二是建压时间， 三是持压时间， 四是增压压力大小。冷却时间，即增压结束铸件在型腔内停留的时间，主要防止铸件未完全凝固而开模、及顶出变形，另外还有效率问题。

六、不打料  当手动操作锤头运动正常，但自动时没有压射动作，检查以下各项: 1、手动、自动选择旋钮是否正常。 2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。 3、射料完成近接开关损坏。 4、压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。 5、射料时间过短。 6、射料液压缸损坏。 7、液压系统无压力   七、不顶针  顶出液压缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出 1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查: ①是否开模到位。 ②若装有抽芯，抽芯是否出限到位。 ③顶针限位开关是否损坏。 2、若电脑有信号输出则检查: ①顶针压力是否正常(观察压力表)。 ②十四路放大板是否正常 (观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮)。 ③十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。 ⑤顶针油阀是否正常，顶针液压缸是否有内泄现象。 ⑥模具顶针被卡住，顶针顶不出。   八、锤头不回锤或回锤不到位 拆下锤头及锤头联接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查。 1、回锤到位感应开关是否损坏。 2、回锤阀是否损坏。 3、射料液压缸是否损坏。   九、液压缸的泄漏  液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。  外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察到。  内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。  不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是:1、密封不良。2、缸筒受压膨胀产生内泄漏。3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏。    十、双泵供油系统出现噪声  当系统执行快速运动，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目: 1、吸油管或过滤器堵塞。 2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。 3、泵壳体固定不牢固。 4、泵内运动部件卡死或不灵活。 5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近，双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。