1.模具的耐久性取决于：

1)选择优质模具钢。

2)良好的模具设计及制造工艺。

3)优化的处理工艺。

4)使用过程中操作规范，维护与保养。

2．模具材质选择

材质选择决定了模具的很多重要性能，如塑性、韧性、热传导性、淬透性、蠕变强度、高温屈服强度、抗回火性、热膨胀系数等。

1)材料在高温下的塑性、强度及蠕变强度是决定裂纹产生程度的主要因素。材料的韧性则决定裂纹扩展的程度。

2)高的热传导性可降低模具的温差，减少热应力。

3)低的热膨胀系数，意味着膨胀体积小，热应力积累小。

4)高的高温屈服强度有利于对抗模具龟裂。

5)抗回火性是使模具有长时间的高温抗软化性能。

6)选择优质的模具钢，钢的纯度高和均匀性，杂质少是耐用性关键。

3．良好的模具设计

1)模具结构要能满足压铸工艺、加工性、热处理以及使用要求。

2)结构的合理性：结构的合理性首先是浇注系统的合理设计，浇注系统的结构形式和布局确定后，为模具的总体设计提供了基本依据。

3)模具壁厚：要充分考虑到模具的强度和刚度要求，当模具壁厚不足，在高压作用下型腔易变形，发生变形后，在容易引起应力集中的尖角或圆角半径很小处将开裂。

4)冷却水道：冷却水道的位置、间距、大小的合理设计，才能保证模具工作时保持在一个合理的、恒定的温度范围内，避免模具各部分因温差大而产生

4.关于我们

买球APP官网【中国】科技有限公司新型高速高精密压铸机通过丰富的实践经验进行自主创新，在国内外创造出用双手渐动式的合模压铸方式，不仅仅可以极大程度上减少模具在压铸过程中带来的机械性损伤，还可以大大提高压铸生产过程的中的安全系数，在增加产量的同时为员工提供安全的操作环境。