铝合金压铸在生产过程中可能会遇到各种常见问题，以下是一些常见问题及其解决方案：

气孔（气泡）：

问题描述： 在铝合金铸件表面或内部出现气孔，影响外观和性能。

解决方案：

通过优化模具设计和工艺参数，避免气体困留和积聚。

使用合适的浇注系统，提高金属充填速度，减少气体夹杂。

加入适量的气体消除剂或改善金属的脱气处理。

热裂纹：

问题描述： 铝合金铸件在冷却过程中出现裂纹，影响其机械性能。

解决方案：

控制铸造温度和冷却速度，避免快速冷却引起的热应力。

使用预热模具或预加热金属材料，减少热应力产生。

优化金属成分和合金配比，减少金属的热裂纹倾向。

冷态裂纹（冷裂）：

问题描述： 铝合金铸件在冷却后出现裂纹，通常出现在薄壁部位或棱角处。

解决方案：

设计合适的放松角度和边缘倒角，减轻应力集中。

采用合适的退火或时效处理，减少组织应力。

优化模具设计，减少模具收缩不均引起的应力。

尺寸偏差：

问题描述： 铝合金铸件尺寸与设计要求不符。

解决方案：

控制金属浇注温度和冷却速度，减少金属收缩率。

使用合适的模具材料和冷却系统，减少模具变形对尺寸的影响。

定期检查和维护模具，保持模具精度和稳定性。

表面缺陷：

问题描述： 铝合金铸件表面出现氧化、气孔或夹杂等缺陷。

解决方案：

优化模具表面处理和喷涂涂层，提高表面光洁度和抗氧化能力。

控制浇注速度和温度，减少金属氧化和气体夹杂。

加强模具通风和冷却系统，减少模具表面温度梯度，避免表面缺陷的形成。

以上是一些常见的铝合金压铸问题及其解决方案，实际生产中还需根据具体情况进行综合分析和处理。