模具使用和保养手册

模具验收合格后，为了能使模具保持的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。

模具生产使用规范

一、模具生产前的检查及安装要求

1、上岗前必须穿戴好防护用具，如：安全帽、工作服和劳保鞋。严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。

2、模具安装前，首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。

3、压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：

A、检查模具有无抽芯(动模抽芯、静模抽芯、斜杆抽芯及液压抽芯)。  

B、是否需要安装顶杆的预复位倒拉杆或强力弹簧。

C、检查浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致。

D、确认是否为中心浇口。

E、检查顶棒位置是否无干涉且顶出平衡。

4、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。

5、再检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，以保证模具安装可靠。

6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面：表面无异物，无高点。

7、模具装入压铸机内，需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后，再对模具进行空模运转，检查模具的开合是否顺畅，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧，水路、油路是否畅通。

8、对模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件（位）要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂, 以保证这些滑动件运行正常灵活，防止紧涩咬死。调好合模、顶出的压力和距离，并安装好各种辅助件（ 如：水管、油管、抽气装置）。在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象 。

9、模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时，模具再连续空开合三、四次压铸机调试，当开合顺畅、没有异常情况出现，模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。